?1、生鐵鑄造廠告訴大家原材料問題
質量不穩(wěn)定：生鐵作為主要原材料，其質量波動較大。生鐵鑄造廠根據(jù)不同批次的生鐵在化學成分（如碳、硅、錳、硫、磷等元素含量）上可能存在差異，這會對鑄件的性能產生顯著影響。例如，硫和磷含量過高會導致生鐵脆性增加，使鑄造出的零件在使用過程中容易出現(xiàn)裂紋。
雜質含量：生鐵中可能含有各種雜質，如砂粒、氧化物等。這些雜質在鑄造過程中可能會形成夾雜物，降低鑄件的質量。夾雜物會使鑄件的力學性能下降，如降低強度、韌性等，并且可能在鑄件內部形成缺陷，影響其密封性和耐腐蝕性。
2、生鐵鑄造廠告訴大家造型工藝問題
砂型質量：生鐵鑄造廠在采用砂型鑄造時，砂型的質量對鑄件質量至關重要。砂型的緊實度不均勻可能導致鑄件出現(xiàn)尺寸偏差和表面缺陷。如果砂型緊實度過高，透氣性差，在澆注過程中，型腔內的氣體無法順利排出，容易使鑄件產生氣孔；而緊實度過低，則砂型強度不夠，可能會出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象，破壞鑄件的形狀。
模型精度：模型的精度直接影響鑄件的尺寸精度。如果模型制作不準確，存在尺寸偏差或形狀變形，鑄造出的零件也會相應地出現(xiàn)尺寸超差和形狀不符合要求的問題。此外，模型與砂型之間的拔模斜度設計不合理，會導致起模困難，甚至損壞砂型，影響鑄件質量。
3、生鐵鑄造廠告訴大家熔煉過程問題
溫度控制困難：生鐵熔煉需要精確控制溫度。溫度過高會使鐵液過度氧化，增加鐵液中的雜質含量，同時也會消耗更多的能源。溫度過低則會導致鐵液流動性差，難以充滿型腔，容易產生澆不足、冷隔等缺陷。例如，在鑄造薄壁鑄件時，鐵液流動性差可能使鑄件無法成型。
化學成分調整復雜：為了獲得理想的鑄件性能，需要在熔煉過程中對鐵液的化學成分進行調整。但這個過程比較復雜，因為不同元素的添加和反應條件各不相同。例如，在調整碳含量時，加入過多的增碳劑可能會引起鐵液劇烈反應，導致成分不均勻；而如果調整不及時或不準確，會使鑄件的力學性能和金相組織不符合要求。
4、生鐵鑄造廠告訴大家澆注過程問題
澆注速度控制：澆注速度對鑄件質量有很大影響。澆注速度過快，鐵液對砂型的沖擊力過大，可能會沖垮砂型，使鑄件產生砂眼等缺陷；澆注速度過慢，則鐵液溫度下降過快，流動性降低，容易產生澆不足和冷隔現(xiàn)象。而且，不同形狀和尺寸的鑄件對澆注速度有不同的要求，需要根據(jù)實際情況進行精確控制。
澆注系統(tǒng)設計不合理：澆注系統(tǒng)（包括澆口、冒口、直澆道、橫澆道等）的設計如果不合理，會導致鐵液流動不順暢、溫度分布不均勻等問題。例如，澆口位置不當可能會使鑄件局部過熱，產生縮孔、縮松等缺陷；冒口設計不合理則無法有效地對鑄件進行補縮，影響鑄件的致密性。
5、生鐵鑄造廠告訴大家鑄件缺陷問題
氣孔：除了前面提到的因砂型透氣性差和澆注速度等原因產生氣孔外，鐵液本身的氣體含量過高也會導致氣孔。在熔煉過程中，鐵液可能會吸收空氣中的氧氣、氫氣等氣體，如果在澆注前沒有進行有效的除氣處理，這些氣體在鑄件凝固過程中逸出，就會形成氣孔。
縮孔和縮松：鑄件在凝固過程中會發(fā)生體積收縮。如果沒有足夠的補縮措施，就會在鑄件內部形成縮孔或縮松?？s孔是集中的大孔洞，縮松則是分散的小孔隙，它們都會降低鑄件的力學性能和致密度，影響鑄件的質量和使用壽命。
裂紋：鑄件在凝固過程中由于熱應力、機械應力等因素可能會產生裂紋。例如，鑄件各部分冷卻速度不均勻，產生的熱應力超過材料的強度極限時，就會出現(xiàn)裂紋。此外，鑄件結構設計不合理，存在應力集中部位，也容易引發(fā)裂紋。
環(huán)保和安全問題
粉塵和廢氣排放：生鐵鑄造過程中，在熔煉、造型、落砂等環(huán)節(jié)會產生大量的粉塵和廢氣。例如，在熔煉過程中會產生含有金屬氧化物、二氧化碳等成分的廢氣；造型和落砂過程中會產生砂塵。這些粉塵和廢氣如果未經有效處理直接排放，會對環(huán)境和工人的健康造成危害。
高溫和噪聲危害：熔煉爐、澆注等操作涉及高溫環(huán)境，容易導致工人燙傷。同時，鑄造車間中的機械設備（如造型機、落砂機等）會產生較高的噪聲，長期暴露在這種環(huán)境下會對工人的聽力造成損害。