?五金鑄造過程中出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的，主要包括材料因素、工藝因素和設(shè)計因素等。接下來，五金鑄造廠小編對這些原因進(jìn)行詳細(xì)分析：
一、材料因素
①合金成分：合金中低熔點相形成元素超標(biāo)，如鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量過高，會降低合金的可塑性，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險。此外，鋁硅合金中含鋅或銅含量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多等，也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
②雜質(zhì)含量：合金中有害雜質(zhì)含量過高，如鐵含量過高或硅含量過低，都會降低合金的強(qiáng)度和韌性，增加裂紋的可能性。
二、工藝因素
①澆注溫度：澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液在凝固過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而增加裂紋的風(fēng)險。因此，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度以減少裂紋的產(chǎn)生。
②冷卻速度：冷卻速度過快或過慢都可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。過快的冷卻速度會使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，而過慢的冷卻速度則可能使鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低的狀態(tài)下，因固態(tài)收縮受阻而引起裂紋。
③凝固方式：寬凝固溫度范圍、糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金最容易產(chǎn)生熱裂。因為這類合金在凝固過程中會形成大量的枝晶并搭接成完整的骨架，但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固的液體金屬薄膜。如果鑄件收縮受到阻礙，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。
④澆冒口系統(tǒng)：澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理也會阻礙鑄件的正常收縮，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。例如，澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，都會限制鑄件的自由收縮。
⑤開箱時間：鑄件開箱落砂過早、冷卻過快也會增加裂紋的風(fēng)險。因為此時鑄件內(nèi)部尚未完全凝固或冷卻，過早開箱會導(dǎo)致鑄件因溫度變化而產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而引發(fā)裂紋。
三、設(shè)計因素
①鑄件結(jié)構(gòu)：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如存在尖角、壁厚不均勻、內(nèi)角太小等，都會導(dǎo)致鑄件在凝固過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而增加裂紋的風(fēng)險。此外，搭接部位分叉太多、鑄件外框和肋板等也會阻礙鑄件的正常收縮，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
②模具設(shè)計：模具設(shè)計不合理，如型芯溫度過低、頂出時受力不均勻等，也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。因為型芯溫度過低會使鑄件在凝固過程中受到較大的熱應(yīng)力，而頂出時受力不均勻則會使鑄件在脫模過程中產(chǎn)生變形和裂紋。