?1、生鐵鑄造廠告訴大家原材料問題
質(zhì)量不穩(wěn)定：生鐵作為主要原材料，其質(zhì)量波動(dòng)較大。生鐵鑄造廠根據(jù)不同批次的生鐵在化學(xué)成分（如碳、硅、錳、硫、磷等元素含量）上可能存在差異，這會(huì)對(duì)鑄件的性能產(chǎn)生顯著影響。例如，硫和磷含量過高會(huì)導(dǎo)致生鐵脆性增加，使鑄造出的零件在使用過程中容易出現(xiàn)裂紋。
雜質(zhì)含量：生鐵中可能含有各種雜質(zhì)，如砂粒、氧化物等。這些雜質(zhì)在鑄造過程中可能會(huì)形成夾雜物，降低鑄件的質(zhì)量。夾雜物會(huì)使鑄件的力學(xué)性能下降，如降低強(qiáng)度、韌性等，并且可能在鑄件內(nèi)部形成缺陷，影響其密封性和耐腐蝕性。
2、生鐵鑄造廠告訴大家造型工藝問題
砂型質(zhì)量：生鐵鑄造廠在采用砂型鑄造時(shí)，砂型的質(zhì)量對(duì)鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。砂型的緊實(shí)度不均勻可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)尺寸偏差和表面缺陷。如果砂型緊實(shí)度過高，透氣性差，在澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體無法順利排出，容易使鑄件產(chǎn)生氣孔；而緊實(shí)度過低，則砂型強(qiáng)度不夠，可能會(huì)出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象，破壞鑄件的形狀。
模型精度：模型的精度直接影響鑄件的尺寸精度。如果模型制作不準(zhǔn)確，存在尺寸偏差或形狀變形，鑄造出的零件也會(huì)相應(yīng)地出現(xiàn)尺寸超差和形狀不符合要求的問題。此外，模型與砂型之間的拔模斜度設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致起模困難，甚至損壞砂型，影響鑄件質(zhì)量。
3、生鐵鑄造廠告訴大家熔煉過程問題
溫度控制困難：生鐵熔煉需要精確控制溫度。溫度過高會(huì)使鐵液過度氧化，增加鐵液中的雜質(zhì)含量，同時(shí)也會(huì)消耗更多的能源。溫度過低則會(huì)導(dǎo)致鐵液流動(dòng)性差，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。例如，在鑄造薄壁鑄件時(shí)，鐵液流動(dòng)性差可能使鑄件無法成型。
化學(xué)成分調(diào)整復(fù)雜：為了獲得理想的鑄件性能，需要在熔煉過程中對(duì)鐵液的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整。但這個(gè)過程比較復(fù)雜，因?yàn)椴煌氐奶砑雍头磻?yīng)條件各不相同。例如，在調(diào)整碳含量時(shí)，加入過多的增碳劑可能會(huì)引起鐵液劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致成分不均勻；而如果調(diào)整不及時(shí)或不準(zhǔn)確，會(huì)使鑄件的力學(xué)性能和金相組織不符合要求。
4、生鐵鑄造廠告訴大家澆注過程問題
澆注速度控制：澆注速度對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響。澆注速度過快，鐵液對(duì)砂型的沖擊力過大，可能會(huì)沖垮砂型，使鑄件產(chǎn)生砂眼等缺陷；澆注速度過慢，則鐵液溫度下降過快，流動(dòng)性降低，容易產(chǎn)生澆不足和冷隔現(xiàn)象。而且，不同形狀和尺寸的鑄件對(duì)澆注速度有不同的要求，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行精確控制。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理：澆注系統(tǒng)（包括澆口、冒口、直澆道、橫澆道等）的設(shè)計(jì)如果不合理，會(huì)導(dǎo)致鐵液流動(dòng)不順暢、溫度分布不均勻等問題。例如，澆口位置不當(dāng)可能會(huì)使鑄件局部過熱，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；冒口設(shè)計(jì)不合理則無法有效地對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，影響鑄件的致密性。
5、生鐵鑄造廠告訴大家鑄件缺陷問題
氣孔：除了前面提到的因砂型透氣性差和澆注速度等原因產(chǎn)生氣孔外，鐵液本身的氣體含量過高也會(huì)導(dǎo)致氣孔。在熔煉過程中，鐵液可能會(huì)吸收空氣中的氧氣、氫氣等氣體，如果在澆注前沒有進(jìn)行有效的除氣處理，這些氣體在鑄件凝固過程中逸出，就會(huì)形成氣孔。
縮孔和縮松：鑄件在凝固過程中會(huì)發(fā)生體積收縮。如果沒有足夠的補(bǔ)縮措施，就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成縮孔或縮松?？s孔是集中的大孔洞，縮松則是分散的小孔隙，它們都會(huì)降低鑄件的力學(xué)性能和致密度，影響鑄件的質(zhì)量和使用壽命。
裂紋：鑄件在凝固過程中由于熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力等因素可能會(huì)產(chǎn)生裂紋。例如，鑄件各部分冷卻速度不均勻，產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋。此外，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在應(yīng)力集中部位，也容易引發(fā)裂紋。
環(huán)保和安全問題
粉塵和廢氣排放：生鐵鑄造過程中，在熔煉、造型、落砂等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣。例如，在熔煉過程中會(huì)產(chǎn)生含有金屬氧化物、二氧化碳等成分的廢氣；造型和落砂過程中會(huì)產(chǎn)生砂塵。這些粉塵和廢氣如果未經(jīng)有效處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境和工人的健康造成危害。
高溫和噪聲危害：熔煉爐、澆注等操作涉及高溫環(huán)境，容易導(dǎo)致工人燙傷。同時(shí)，鑄造車間中的機(jī)械設(shè)備（如造型機(jī)、落砂機(jī)等）會(huì)產(chǎn)生較高的噪聲，長(zhǎng)期暴露在這種環(huán)境下會(huì)對(duì)工人的聽力造成損害。